In de gevelbouw bepalen de keuzes voor afwerking en voorbehandeling niet alleen de uitstraling van een gebouw, maar ook de levensduur, onderhoudskosten en garanties. Toch gaan deze keuzes in de praktijk nog vaak mis — met kleurverschillen, corrosieproblemen en onnodige faalkosten tot gevolg.
Tijdens een gesprek met Philip Hilven, Sales & Commercial Manager bij Alural, kwamen de belangrijkste inzichten en valkuilen naar voren. Zijn team werkt dagelijks aan gevelprojecten van 1 m² tot 100.000 m², in uiteenlopende klimaten en met hoge esthetische eisen.
1. De rol van voorbehandeling: corrosiebestendigheid begint hier
Volgens Hilven wordt de weerbaarheid tegen corrosie niet bepaald door de coating zelf, maar door de voorbehandeling van het aluminium.
- Standaard bijten (1 g/m²) is in veel gevallen onvoldoende, vooral in kust- en industriegebieden.
- Seaside of Calimarin verdubbelt het bijtproces, levert een zuiverder substraat op en geeft betere bescherming.
- Pre-anodisatie (pre-ox) biedt de hoogste corrosiebestendigheid, met name in zwaar belaste omgevingen zoals petrochemische industrieën, havens of zwembaden.
Praktische tip: bij projecten binnen 1 km van de kust of in agressieve omgevingen is pre-anodisatie geen luxe, maar een noodzakelijke basis.
2. Poedercoating: klasse 1 vs. klasse 2
De keuze voor het type poedercoating beïnvloedt de kleur- en glansvastheid op de lange termijn:
- Klasse 1 is de huidige marktstandaard, maar biedt beperktere UV-bestendigheid.
- Klasse 2 behoudt kleur en glans veel langer, ook in intens zonlicht.
Volgens Hilven is de trend duidelijk: “Over vijf jaar zal de hele markt klasse 2 als standaard gebruiken.”
Praktische tip: specificeer in het bestek altijd het type poeder en de UV-bestendigheidsklasse, vooral bij projecten met sterke kleuraccenten.
3. Kleurvariatie: onzichtbare valkuil bij anodisatie en metallics
Anodisatie en metallic poeders kunnen kleurvariaties geven door:
- Verschillen in het aluminium zelf (extrusiebedrijven, billets).
- Variaties in het anodisatiebad door gebruiksintensiteit.
- Richting en plaatsing van gecoate profielen (reflectie bij metallics).
Praktische tip:
- Bij anodisatie: toon twee kleurstaaltjes (lichtste en donkerste) in plaats van één.
- Bij metallics: stem montagevolgorde en profielrichting vooraf af met de gevelbouwer.
4. Faalkosten vermijden: bundel bestellingen
Een veelgemaakte fout: poeders voor één project in meerdere batches inkopen.
Gevolg: subtiele kleurverschillen die pas zichtbaar zijn bij oplevering.
Praktische tip:
- Koop het volledige poedervolume voor het project in één keer.
- Laat de coater controleren of de kleur consistent uit dezelfde batch komt.
5. Duurzaamheid: gerecycled aluminium vraagt om extra aandacht
Architecten werken steeds vaker met gerecycled aluminium. Dit kan pre-consumer (productieresten) of post-consumer (afgedankte ramen/deuren) zijn. Vooral post-consumer materiaal vraagt een betere voorbehandeling om oxidatie te voorkomen.
Praktische tip:
- Vraag expliciet naar de herkomst van het gerecyclede aluminium.
- Combineer gerecycled materiaal altijd met een Seaside- of pre-anodisatiebehandeling voor maximale garantie.
6. Betrek specialisten vroeg in het proces
Architecten hebben te maken met een enorme hoeveelheid materiaalkeuzes, normen en nieuwe technieken. Hilven benadrukt dat veel problemen voorkomen worden als de oppervlaktebehandelaar al in de ontwerpfase meedenkt.
Praktische tip:
- Nodig je coater of anodiseur uit vóórdat het bestek wordt geschreven.
- Bespreek locatie, gewenste esthetiek, kleurkeuze en garantiewensen in één sessie.
7. Wereldwijde kennisuitwisseling
Alural verzorgt jaarlijks trainingen voor gevelbouwers en producenten uit heel Europa, Noord-Amerika en het Midden-Oosten. Doel: bewustwording creëren over materiaalkeuzes, procesbeperkingen en kwaliteitsborging.
Praktische tip:
- Volg als projectteam minimaal één technische sessie bij een oppervlaktebehandelaar om toekomstige faalkosten te voorkomen.
Conclusie
Een gevel die over 20 jaar nog steeds voldoet aan de esthetische en technische eisen, begint met de juiste keuzes in voorbehandeling, coatingtype en specificaties. Door deze beslissingen vroeg in het proces te nemen, in samenwerking met een kennispartner, worden veelvoorkomende fouten en kostenposten voorkomen.
Zoals Hilven het verwoordt:
“Het kost drie kwartier om samen alle basiskeuzes te maken. Maar het kan je jaren aan problemen besparen.”